單組份點膠機作為一種高精度的自動化生產設備，其在工業生產中發揮著巨大的優勢，主要表現在以下幾個方面：(1)減少人工勞動成本，并進一步提高了生產效率；(2)產品生產質量明顯提高，批量生產提高產品的合格率；(3)解決了膠水浪費嚴重等問題，為公司有用的節省成本；(4)客戶實地來訪，公司配備優異的自動化設備，從而增強了客戶的信任度，為企業帶來更多的收益；(5)避免了有些膠水對人體健康的危害性，從而更好的保障了企業員工的健康安全。國產單組份點膠機開始是從模仿國外技術起步的，然后再根據灌膠市場的需求確定生產機型。溫州玻璃蓋自動涂膠機廠家

單組份點膠機要想長時間工作，平時要注重工作中出現的一些問題，又要養成保養設備的習慣，保養的基本工作就是檢查設備工作的狀態。對于單組份點膠機的保養和檢查工作，有時不是一個專業人員可以單獨完成的，它需要多個工作人員協力合作來完成，企業做好組織和協調工作。在檢修過程中存在一定的風險，所以要求工作人員一定要養成認真細致的習慣。另外，檢修工作一定要實行責任制，發現漏查、誤查及瞞報等故障，這樣可以追查到責任人。蘇州玻璃涂膠機批發商自動單組份點膠機還可用于手機按鍵、電子元件、衣服紐扣等點膠封裝。

單組份點膠機日常保養步驟：1、更換膠種，需清洗管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，機體，按平時操作方式方法將溶劑壓出沖洗。2、氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或巡查氣壓源有無異樣即可。單組份點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。

在利用單組份點膠機、灌膠機等流體控制設備進行封裝的過程中，膠水特性的差異，對封裝過程以及封裝質量都會產生不同程度的影響。點膠設備業內對膠水控制設備的叫法很多，單組份點膠機，灌膠機，涂膠機，滴膠機等等。單組份點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體準確點、注、涂、點滴到每個產品準確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。因而在封裝前分析膠水特性以及根據膠體的特性進行封裝作業是非常有必要的。許多膠水在封裝過程中需要解決膠體固化的問題，以及固化不完全時還需對膠體進行再固化的問題。依靠新型的自動單組份點膠機就可以輕松實現插補。

單組份點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體準確點、注、涂、點滴到每個產品準確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。單組份點膠機驅動機構主要有四種：液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動以及機械驅動。其中電氣、氣動驅動憑借著用膠量相對較，氣源方便，維護簡單方便，且費用相對較低的優勢占了總應用的百分之九十。單組份點膠機的控制系統配備了運動控制卡、脫機轉換板、手持式示教盒、串口線、接口線、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤、薄碼開關點膠程式。這樣的裝配的優點就在于文件易于下載，方便資料管理便捷。　后固化是利用單組份點膠機或者是模壓封裝過程中為了實現環氧樹脂膠體的完全固化而進行的工藝流程。徐州壓力桶涂膠機促銷

單組份點膠機封裝質量與封裝效果不只取決于其設備本身的配置與性能。溫州玻璃蓋自動涂膠機廠家

單組份點膠機都設有可控輸入氣壓的開關，通過控制氣壓值來決定出膠量，氣壓大則在一定的時間內，出膠量就會大，有可能是導致溢膠的原因。如何找到合適的氣壓值，按常理來說氣壓值在0.4-0.8MPa是絕大多數膠水的正常使用范圍，如遇特殊膠水，可以使用手動出膠功能，找到合適的氣壓值來控制出膠量。單組份點膠機針頭的直徑也就是通常物理知識層面，孔越大，出膠量越大。只要根據產品更換大小合適的針頭就能解決溢膠問題。單組份點膠機的移動速度決定著膠量大小，在一個點停留的時間越長，膠量越大，在需要膠量較多的地方可放慢移動速度保證膠量，在膠量較少的地方適當加快移動速度，可減少膠量的溢出。溫州玻璃蓋自動涂膠機廠家

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